SÍNTESE DE DERIVADOS FENANTRIDINA VIA ACOPLAMENTO ARILA-ARILA CATALISADO POR PALÁDIO-CARVÃO


José C. Torres(PG), Sabrina S. Pessoa(IC), Simon J. Garden(PQ) e Angelo C. Pinto(PQ)


Departamento de Química Orgânica - Instituto de Química – UFRJ


palavras-chave: fenantridina; biaril, paládio-carvão

A formação de ligações carbono-carbono através de reações de acoplamento paládio-catalisadas, normalmente empregando catálise homogênea, é uma das estratégias sintética mais valiosas da síntese orgânica.1 Entretanto, nos últimos anos tem crescido o interesse por variações heterogêneas de reações paládio-catalisadas utilizando, principalmente, paládio sobre carvão como catalisador.2-3 Assim, reações do tipo Suzuki2,4-6 e reações do tipo Heck (vinilação de haletos orgânicos)3 têm sido alvo de estudos visando a sua utilização em larga escala.

Neste trabalho descrevemos a síntese de derivados fenantridina via reações de acoplamento intramolecular arila-arila catalisadas por paládio-carvão.

Inicialmente, investigamos o sistema de solvente e a quantidade de catalisador a serem empregados nas reações de acoplamento, utilizando para tanto, uma reação de acoplamento arila-arila bem conhecida por nós.7 Assim, o aquecimento do substrato 1 na presença de diferentes quantidades de paládio (Pd-C a 10%), 1 equivalente de Bu4NBr e 4 equivalentes de KOAc, em DMF; forneceu o produto de ciclização 2 em excelentes rendimento (Esquema 1; Tabela: Entrada 1-3).

Por outro lado, o aquecimento de 1 por 16 horas na presença de 5% molar de paládio (Pd-C a 10%), em etanol sob refluxo; levou a formação do produto de redução 3, em 92% de rendimento com uma conversão de 55%. Porém, a substituição do etanol pelo 1-butanol, que permitiu aquecer a mistura reacional a 1000C, durante 9 horas, levou ao produto 3 em 93% de rendimento com uma conversão de 91%(Entrada 4 e 5).







1 2 3

Esquema 1 - i. Pd-C/1equiv Bu4NBr/4 equiv KOAc/Solvente/Temperatura


Entrada

% Pd/Solvente/Temperatura

Tempo

(h)

Rendimento (%)

2 3

Conversão

(%)

1

10 % molar/DMF/1000C

<7

91

-

100


2

5 % molar/DMF/1000C

7

99

-

100


3

1 % molar/DMF/1000C

48

98

-

100


4

5% molar/Etanol/refluxo

16

-

92

55*


5

5% molar/Butanol/1000C

9

4

93

91*


*determinado por RMN ­1H Tabela 1

O emprego de N-(­o-iodobenzoil)-N-metilanilinas em reações com quantidades catalíticas de paládio-carvão (Pd-C a 10%), forneceu as respectivas fenantridonas em excelentes rendimentos. Assim, o aquecimento do nitroderivado 4 por 5 horas na presença de 5% molar (Pd-C a 10%) levou ao produto de ciclização 6 em 97% de rendimento. Entretanto, o metoxiderivado 5 mostrou-se muito menos reativo, sendo necessário 11 horas de aquecimento para atingir uma conversão de 100% (Esquema 2).







4 R=NO2 6 (97%)

5 R=OMe 7 (95%)

Esquema 2 - i. 5 % Pd /1 equiv. Bu4NBr /4 equiv. KOAc/DMF/100 0C


Os naftilderivados 8 e 9 mostraram-se menos reativos que o derivado 5, necessitando respectivamente de 48 e 24 horas para atingir a conversão de 100%. Além disso, o naftilderivado 9, forneceu uma mistura de isômeros: benzo[a]fenantridona 11 (77%) e benzo[b]fenantridona 12 (23%)(Esquema 3).







10 (98%) 8 alfa-naftil

9 beta-naftil mistura: 11(77%) 12(23%)

Esquema 3 - i. 5 % Pd /1 equiv. Bu4NBr /4 equiv. KOAc/DMF/100 0C


Estes resultados mostram que o acoplamento intramolecular arila-arila catalisado por paládio sobre carvão, catálise heterogênea, pode ser empregado com sucesso para a obtenção de derivados fenantridona.

A utilização de álcoois como solventes, favorece a formação de produto de redução da ligação carbono-iodo. Além disso, o paládio sobre carvão mostrou algumas vantagens em relação ao acetato de paládio II: a) o catalisador (Pd-C) mantem-se ativo por mais tempo; b) o emprego de paládio sobre carvão como catalisador facilita o isolamento e a purificação do(s) produto(s); c) o catalisador (Pd-C) pode ser reutilizado.


(1)Tsuji, J., 1995 Palladium Reagents and Catalysts - Innovations in Organic Synthesis. Editora John wiley & Sons - New York, 560p. (2)Tsuji, J., 1990 Synthesis, 739-749. (3)Wall, V.M. et al., 1999 Platinum Metals Rev., 43, 138-145. (4)Marck, G. et al., 1994 Tetrahedron Lett., 35, 3277-3280. (5)Ennis, D.S. et al., 1999 Org. Process Rev. Dev., 3, 248-252. (6)Gala, D. et al., 1997 Org. Process Rev. Dev., 1, 163-164. (7)Torres, J.C. et al. 1998 Abstracts - 8th Brazilian Meeting on Organic Synthesis, PS-160. [FAPERJ; CNPq]